固廢焚燒回轉窯可同時處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過**霧化設備噴入窯體進料端，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。那固廢回轉窯焚燒爐的工藝流程是什么？固廢回轉窯處理廢棄物的優勢有哪些？

（固廢回轉窯焚燒爐）

固廢回轉窯焚燒爐工藝流程

固廢用密閉貨車運到焚燒廠儲庫，通過進料安排輸送入固廢焚燒爐回轉窯進料斗，進料斗下設有推料安排及鎖風設備，確保固廢焚燒爐回轉窯負壓工作的燒成準則。固廢進入焚燒爐后，通過固廢焚燒爐回轉窯的工作在窯中翻轉、攪拌、跋涉，在欠氧環境中結束予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸發氣化的一同進行不完全焚燒，蒸發發作很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量焚燒空氣的作用下結束完全焚燒。為強化窯內換熱，在固廢焚燒爐回轉窯內設置鏈式蒸發熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發及醇類蒸發的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。廢物燃盡發作的灰渣由二燃爐底部的回轉爐蓖排出。二燃爐焚燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區停留時間＞2秒，以確保二惡英等有害物質的充分分解。當溫度低于1150℃時，二燃室的焚燒器調度大小火打開。確保爐溫穩定在1150℃支配，危險廢物回轉窯焚燒爐和二燃爐焚燒所有的空氣通過風機分別供給，以使廢物的焚燒處于*好情況。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態出渣。為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入回轉窯。煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋概括除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內結束酸性物質中和、除塵進程的一同使高溫煙氣激冷至300℃以下。于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充分分解，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區。此煙氣再經優化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等概括除塵，*后由引風機通過35米高的煙囪合格排放。引風機的風量、風壓依據固廢焚燒爐回轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調度，結束當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使系統中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內的負壓過高時則能相應減小風機轉速。本系統焚燒物出渣率是依據廢棄物物化性質判定，但運用本爐型其廢物灼減率可確保5%以下，通常為1.5-2.5%，環評效果好。

固廢回轉窯焚燒爐優勢

1）固廢焚燒回轉窯擁有較高的焚燒技術，達到無害化、減量化和資源化；

2）先進的控制方式，減輕操作人員的勞動強度和改善工人的勞動條件。

3）自動化程度高，安全性能高，減少控制成本。

4）連續進料，連續出灰，無需停爐；自動化程度高，同時保證了燃燒的穩定性。

5）本裝置采用高溫焚燒原理，無煙無臭、無二次污染，負壓設計，滿足環保需求，安全可靠。

6）對焚燒物的適應性強；對物料形態選擇范圍大;可同時焚燒固體廢物、液體、氣體等。