河南中焦礦機使用中的一臺2.45m×52m鋅冶煉揮發回轉窯.其中部輪帶位于高溫、淋水冷卻區.由于輪帶與檔輪的硬度不均勻.以及輪帶與擋輪之間配合面的潤滑情況比較惡劣等原因.導致在使用一段時間后.出現了輪帶與擋輪間的配合錐面大端急劇磨報的悄況。

　　在回轉窯輪帶的錐面大端出現了一個高15mmx厚15mm凸起的環帶(陰形部分)。隨著輪帶墊板的磨損.輪帶與簡體之間的間縫增大.輪帶的下部向筒體靠近.就造成擋輪被輪帶上的凸環帶軸向撬起又落下。這一故障不僅對擋輪軸承帶來了嚴重的損害，而且在檔輪被撬起又落下的過程當中也使回轉窯的運轉出現了*大的展動，會出現“咚”的巨響.給回轉窯的正常運行帶來了嚴貢的安全隱患。為了解決這一問題.在一次停窯換磚的間歇期.我們決定對輪帶與擋輪的配合錐面進行修整。

　　回轉窯輪帶維修方案：

　　 方案：要對輪帶與擋輪的配合誰面進行修整.可考慮的 個方案是:將輪帶拆下送到維修工廠進行加工。因為輪帶位于回轉窯的中部.且重量有17.3t。此方案中輪帶的拆卸、運愉.加工、再安裝等工作量之大、難度之高、維修周期之長顯然是我們無法接受的。

　　第二個方案是:在現場采用熱切割設備、手砂輪及銼刀等結合進行修整.但這個方案也因為工作量太大.維修周期太長。并且 主要的是質量無法得到有效保證而被放棄。

　　第三個方案：通過對現場情況進行綜合分析.我們確定使用該方案：利用回轉窯本身帶動輪帶轉動.再附加簡易切削刀具.在現場進行車削修整。

　　車削工具及車削方法：

　　該回轉窯有三檔托輪支承.且中部和尾部沒里有油壓擋輪裝置.可以控制回轉窯的軸向上升與下降.以使其馭動小齒輪與筒體上的大齒輪達到充分均勻磨耗以延長其使用壽命的目的。當該回轉窯的中部輪帶與擋輪出現上述故降之后.作為應急措施.我們斷開了中部擋輪的油壓.只靠尾部擋輪來控制回轉窯的軸向上升和下降。

　　在輪帶修整之前.需要按順序完成如下步驟:①慢速轉回轉窯《筒體轉一圈需1.5min);②通過尾部擋輪的油壓裝置.將窯體推向其軸向上升位置.使中部輪帶與中部擋輪離開接觸.兩者間的間縫可保持在≥20mm的位里;③往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵;④將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷;⑤往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降.直到尾部檔輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。

　　通過這些步驟.可以確?；剞D窯筒體在轉動時的軸向平穩.從而保證筒體在帶動中部輪帶旋轉的過程中.中部輪帶的軸向和徑向也是平穩的.為中部輪帶的現場車削修整創造條件。

推薦閱讀：工業回轉窯廠家