河南中焦礦山機械專業生產廠家，承接日產1000噸以下的水泥回轉窯成套系統工藝設計及其成套設備，回顧了我國大型設備技術的發展歷程，分析了技術裝備的發展趨勢，并據此提出了加強政策導向、成立行業重點試驗室、搞好**石灰石資源的開發和綜合利用、做好節能與環保技術的開發和推廣工作的措施和建議。
水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用課題存在的主要問題有以下幾方面。
(1)余熱回收率低水泥回轉窯筒體表面余熱資源的數量可觀,回收利用的節能和環保效果顯著,但是,目前*大多數水泥回轉窯筒體表面30(rc的余熱沒有回收利用措施,只利用風機冷卻,大量的熱量散失于空氣中,造成*大的能源浪費。
(2)余熱回收裝置形式亟待改進在實際應用中,回轉窖筒體表面余熱回收裝置存在著效率低下,回收熱量難以調節、安裝與維護比較困難等諸多缺陷,回收裝置構造形式亟待優化。
(3)余熱回收裝置熱工設計方法亟待建立并完善回轉S筒體余熱回收利用裝置的設計多為依據經驗設計,缺乏嚴謹的傳熱分析和設計計算,回收裝置性能較差,熱工設計方法亟待建立并完善?？傊?目前水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用技術水平尚處于初歩開發研究的階段,在工程實際中還沒有得到推廣應用。
本文針對水泥回轉密筒體表面余熱回收裝置效率低,維修、調節難等問題，水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用潛力分析;水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用方案分析;新型**水泥回轉窯筒體表面余熱回收裝置結構形式的研究;新型水泥回轉窯筒體表余熱回收裝置熱工計算建立及對回收裝置的優化。
余熱回收是許多節能技術中 常見,而且數量較大的一種。但是,要做到實際應用也是很困難的。從追求利潤的角度來說,首先應該進行的是余熱資源和利用方面的調查,即要分析余熱資源的特點及是否能夠帶來效益。所謂利用方案,一般是用余熱發電,除此之外,還有許多方式,如供熱制冷等。
為了對典型干法水泥生產線回轉窯筒體表面余熱資源進行調査分析,本研究對國內某水泥廠典型生產工況下回轉窯筒體表面溫度進行了測試。該水泥廠具有一條生產能力為2500t/d的生產線,回轉窯規格均為04.OmXL6Om。為了達到節能降耗的目的,該水泥廠己經對水泥生產線中窯頭、窯尾的低溫廢棄余熱進行了回收利用,建成4.5MW余熱電站。該水泥廠的回轉窯筒體表面利用冷卻軸流風機降溫,余熱資源沒有進行回收利用。該水泥廠現場實景。