碳酸鋰回轉窯是一款新型的煅燒設備，該回轉窯設備是在傳統回轉窯設備的基礎上，融入了更多精良的技術和工藝設計而成，在市面上備受用戶的使用。碳酸鋰回轉窯所煅燒的物料主要是碳酸鋰，被應用在有色金屬的冶煉中。碳酸鋰所含的主要成份是鋰，其是一種無機化合物，常用來制備金屬鋰，被應用在半導體，鋰電池等行業中。

產品優勢

1、碳酸鋰回轉窯在煅燒物料時除了能完成物料的高精度煅燒外，在整個生產過程中幾乎沒有噪音的產生。

2、碳酸鋰回轉窯的筒體采用**高錳鋼材料制成，并經過嚴格的熱處理工藝流程，使其在生產中的熱承載能力更強，而且生產效率也得到了大幅度提高。

3、溫度控制系統的設計，使碳酸鋰回轉窯的煅燒效果更佳，在生產中可根據物料的分解程度，實時調控溫度，方便，準確。

結構細節

1、窯殼：也就是我們常說的回轉窯的主體部分，從外面就可以看到。

2、胎環：碳酸鋰回轉窯的重要組成部分，從外體也能觀察到，主要是用于固定支撐回轉窯窯殼。

3、止推滾輪：止推滾輪就是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的*限開關，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻，在胎環的端面設有止推滾輪。

鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，轉化率約98%。

焙料經冷卻段降溫后由窯頭出料，再經自然冷卻和球磨機研磨細到0.074mm粒級在90%以上后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉，再經給料機和螺旋輸送機加入混酸機中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當量過剩35%計，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。

技術參數